核心能力-精密校准

机床的精度和精度达到了远远超过大多数工业机械的水平。路径精度是以微米为单位测量的。为了达到这一目的,常常需要多个伺服轴在它们的运动中进行协调。速度高。振动很低。温度会影响一切,就像机器下方的地球运动一样。

UNISIG的工作人员关注的是准确性以及实现这一目标所需要的条件。这是经验、培训、学习与技术相结合的结果。我们还投资了精密校准工具,我们知道如何使用它们。

精密校准-我们如何做得更好

在UNISIG,我们设计和制造数控机床。我们知道它们是如何运作的,里里外外。精确度来自于机器构造的第一个概念。工程和制造业中的一切都有其公差极限,我们的员工非常擅长制定一种方法,通过校准从机器中提取最高水平的精度。

我们的经验告诉我们,当它是OK的改善对准仅仅通过提高机器水平,或当一些更深的几何修正是必要的。我们的控制系统工程能力提供了进一步的见解,电子补偿是适当的,何时这将导致长期问题,并应避免。

机调平

调平一台机器听起来很简单。如果操作正确,看起来很容易。如果没有系统地理解它,你可能会耗费数天的精力,结果比开始的时候还糟糕。

首先分析了机械设计和基础结构。使用什么样的调平系统?什么策略是必要的,以确定机器仅仅是水平,或扭曲,或在基础上的压力,将导致意外的结果,简单的变化?要真正相信最终的结果,还需要多少个粗糙的关卡?

选择合适的调平工具是很重要的。标准的机器水平精确到大约0.0005“/12”,这对一些机器来说足够好,对其他机器来说是一个良好的开端。移动到一对电子水平仪,具有更高的精度,0.0002 " /36 "提供了一个更精确的机器图像,并经常暴露在机器本身的制造公差。我们的最高端的瑞士制造的电子水平甚至更精确,分辨率为0.00004(40万分之一),没有任何问题。

机几何

调平完成后,检查垂直度、同心度和整体几何形状是提高精度的下一步。就像任何校准或校准过程一样,需要有一个计划。机床几何校正需要一个连续的检查过程,否则你会得到错误的答案。当多个轴移动时,整机对中必须正确。

了解仪器如何工作,以及它们如何提供错误读数是至关重要的。重力在多大程度上影响了结果的可信度,所以设置必须考虑到这一点。UNISIG有实验室级的花岗岩主广场,用于局部几何检查。其中最大的可用于覆盖多卧式加工中心和多轴炮眼钻床的行程。

可以做些什么来改善机器的几何形状?如果问题是由碰撞引起的,调查问题的来源可能会导致更换部件。实现工厂几何公差可能包括磨垫片或手工刮面,以使其对准。

激光准直

局部几何检查使用精度平方和直尺与一组精度水平,但通常足以确认机器的精度。具有大行程和复杂运动能力的机器需要更多。

UNISIG有几个API激光跟踪器执行全三维检查机器通过其全范围的运动。这些数据是图形显示和解释使用空间分析仪软件,以提供一个完整的图像的体积精度。

在许多情况下,激光检查是我们的首选工具,因为它为我们提供了一个完整的图像对准任务与更少的努力和时间。对于大型机器安装,它还可以节省我们的时间,因为我们可以在开始之前绘制出基础错误。

球棒测试

静态对准是一回事,但当机器移动多个轴和反向方向保持其程序路径时,会发生什么?在这些情况下,有很多因素会影响精度——伺服调谐、惯性匹配、俯仰误差、反馈误差、运动丢失、缺乏刚性或垂直度问题。

一个电子球棒衡量机器的性能考虑了所有这些因素。这些结果清楚地说明了正在发生的事情,并指导人们如何纠正它。我们使用球棒测试作为我们内部PM项目的一部分,在我们的机器车间在UNISIG。我们还将其用于某些UNISIG数控机床,以提高安装的最终精度。

电子补偿

配备高端CNC的机床可以补偿误差,提高精度。线性补偿是解决直线问题的常用方法。热、非线性和下垂补偿可以掩盖机器的一些潜在问题,或延长校准服务之间的时间。

一些公司利用这些特性在制造或安装过程中偷工减量。就像机器校准一样,对问题的片面理解不正确地使用机器补偿会夸大问题并且会导致大量的时间浪费在不佳的切割性能上。

UNISIG建立其机器非常高的机械精度,我们通过最终安装的精度。当使用电子补偿时,它的目的是使一个伟大的机器更好。我们记录这些值,并确保在执行任何未来的校准工作之前清除它们或完全理解它们存在的原因。